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机械冲床的液压系统故障分析

阅读:897 来源: 太平洋机床

 机械冲床是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备,广泛应用于石油、化工、机械制造等范畴。本文介绍了冲床的液压体系原理。对实际使用中倒头油缸与压下油缸呈现的毛病进行了全面剖析,并提出合理的解决方案,取得了满足效果。

1、液压体系作业原理
数控冲床由主传动组织、上辊升降组织、支撑轴承和活动轴承、压下设备、制动设备等组织组成,其作业原理是利用三辊对钢板施以旋压,使之发生弯曲变形。冲成的筒形工件能够从倒头端卸出,侧倒靠液压缸来完成。
冲床的液压体系油路有A、B两个油缸,分别由两只电磁换向阀加以操控。A缸操控活动支架的起落,B缸则对上辊进行抬压,以使卸板作业得以顺利进行。
2、液压体系操作次序如下:首先,按动发动按钮,电动机带动液压泵作业,当三个电磁换向阀处于中心位置时,体系处于卸压状况,有效地减少了功耗。其次,按动电磁阀6和电磁阀4(低压端),A缸作业,使活动支架倒下。当A缸大约倒至85°时,碰到行程限位开关,所以电磁阀9和电磁阀4(换向高压端)开端作业,B缸进行对上辊尾端压下。当上辊翘至约3°时,碰到限位开关,停止作业,进行卸料。卸料结束,按回复按钮,所以B缸回位使上辊处于水平状况,碰到限位开关,使A缸带动活动支架升至原位,与上辊锥形套符合。

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