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液压冲床加工过程中常会遇到的一些问题

阅读:1106 来源: 太平洋机床

 液压冲床越来越被客户认可与信赖,100吨液压冲床是其中的一款吨位型号。在加工使用中常会遇到一些问题,对此分析整理如下几点,需求对正在使用中的客户能起到一定的帮助:
1、液压冲床加工出现压伤
原因:来料表面有杂物﹔刀具有杂物﹔ 刀盘转塔中有杂物
刀具带料.有磁性.程序不合理.刀具的间隙; 刀具干涉;
处理的方法:
来料表面有杂物﹐用气枪和碎布清理干净.
检查刀具上下模是否有铁屑杂物﹐用碎布清理干净﹐可在刀具表面贴上胶布. 根据板材厚度选择合适下模间隙﹐研磨过刀具和长时间在用刀具都要退磁和组合刀具冲切方孔时﹐选用最合适相近刀具﹐没反馈生技评估开专用刀具或改LASER割。
有特殊成型两者相隔很近﹐要考虑先冲那一把刀﹐修避位刀具相隔太远有干涉.
2、100吨液压冲床出现划伤现象
原因: 来料不良有划伤﹔ 人员上下料摆放有划伤﹔ 模具画伤; 去披锋时划伤
处理方法:来料不良的有画伤拒收﹐有烤漆.拉丝﹐但必须要知道烤漆那个位置﹐画伤严重性﹐ 而决定是否采用.
上下料时﹐两人必须同时垂直抬起﹐垂直放下﹐针对CRS料﹐必须把机台滚珠打下。
锉毛刺不准把工件垒在一起﹐工件不准在纸板上拖动﹐摆放平稳.整齐﹐每层数量一致﹐高度不准超过一米。
刀盘里的毛刷矮了﹐厚板要用硬毛刷﹐特殊成型刀具下模较高﹐要把毛刷抬高﹐尽量把刀具装在远离其它的刀具或者在程序里添加M01﹐采用装拆方式生产﹐程序优化﹐减少工件在模具上面拖动。
3、液压冲床出现变形现象
原因: 模具下模过矮;
模具相隔太近有干涉;
冲床冲切位置与夹爪太近;
制程变形(网孔﹐特殊成型);
处理方法:
下模加高.
较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装﹐不能把两下模高的装在一起﹐两特殊成型相隔很远会 有干涉﹐要考虑先冲好一把刀和避位位模。
二次加工尽量少装内圈A工站﹐冲切位置与夹爪位置保持一定距离﹐夹爪高度不宜过高低﹐要与毛刷平齐。
冲制网孔尽量用多孔刀或改川普加工﹐冲制时从外到内加工﹐隔行加工。整板下料分两次加工﹐先加工夹爪边的﹐然后把材料转180°加工剩余部分﹔改变加工顺序先切边再冲网孔。特殊成型冲制有变形﹐有可能是压力加大﹐更换刀具里弹簧﹐下模加高。

以上三点是对100吨液压冲床加工生产中常出现的一些故障问题,以及遇到此种故障时最合理的解决方法,使用过遇到的冲床方面的问题,用户需求引起关注以免发生一些不必要的生产安全。

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